1、機械密封處滲漏水的可能性是機封的動、靜環平面磨損。而構成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

　　2、設備過緊。調查機械密封的動靜環平面，如有嚴峻燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這種現象是因為設備過緊構成的。處理辦法：調整設備高度，葉輪設備后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。

　　3、設備過松。調查機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及安裝不良構成，或電機軸向竄動構成。

　　4、水質差含顆粒。因為水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，替換機封。

　　5、缺水工作構成干磨損壞。此現象多見于底閥式設備形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速工作時發生高溫，無法得到冷卻，查看機封，彈簧張力正常，沖突面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，替換機械密封。

　　6、氣蝕。氣蝕首要發生于熱水泵。因為介質是熱水，水溫過高發生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法掃除，然后構成缺水工作，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，替換機封。

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